ASTM A53 vs A106: diferencias y cuál elegir
En grado B tienen la misma resistencia mínima. La diferencia está en el tubo y el uso: A106 es siempre sin costura y se orienta a alta temperatura; A53 puede ser sin costura o soldado, y también galvanizado, para conducción y usos generales.
Diferencias
| Aspecto | ASTM A53 grado B | ASTM A106 grado B |
|---|---|---|
| Fabricación | Tipo S (sin costura) y E (soldado por resistencia). El tipo F es solo grado A | Solo sin costura |
| Acabado | Negro o galvanizado | Negro |
| Fluencia mínima | 240 MPa (35 ksi) | 240 MPa (35 ksi) |
| Tracción mínima | 415 MPa (60 ksi) | 415 MPa (60 ksi) |
| Carbono máximo | 0,30 % | 0,30 % |
| Manganeso | 0,29 a 1,06 % | 0,29 a 1,06 % |
| Temperatura orientativa | Hasta unos 343 °C | Hasta unos 427 °C |
| Factor de junta en B31.3 | 1,0 sin costura; 0,85 tipo E | 1,0 |
| Uso típico | Servicios, protección contra incendios y usos generales | Proceso en refinería y líneas de vapor |
Cuál se suele elegir
- ASTM A53: Para servicios generales y cuando se necesita tubo soldado o galvanizado.
- ASTM A106: Para temperatura elevada, o cuando el código o el cliente lo piden.
Es una orientación general: deciden el código de diseño, el reglamento y el proyecto.
Temperaturas y factor de junta según una fuente secundaria: confírmalos en el código aplicable. Las fuentes discrepan en el alargamiento y en si A53 tiene silicio mínimo, así que no se publican aquí. Fuentes: acero.net, Project Materials. Ver fuentes.